新風(fēng)除濕機組的制作方法

　　本實用新型涉及新風(fēng)系統(tǒng)除濕領(lǐng)域，尤其是涉及一種能有有效除濕同時還能再生排風(fēng)的新風(fēng)除濕機組。

　　背景技術(shù)：

　　新風(fēng)系統(tǒng)是由送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)組成的一套獨立空氣處理系統(tǒng)，它分為管道式新風(fēng)系統(tǒng)和無管道新風(fēng)系統(tǒng)兩種。管道式新風(fēng)系統(tǒng)由新風(fēng)機和管道配件組成，通過新風(fēng)機凈化室外空氣導(dǎo)入室內(nèi)，通過管道將室內(nèi)空氣排出；無管道新風(fēng)系統(tǒng)由新風(fēng)機組成，同樣由新風(fēng)機凈化室外空氣導(dǎo)入室內(nèi)。

　　相對來說管道式新風(fēng)系統(tǒng)由于工程量大更適合工業(yè)或者大面積辦公區(qū)使用，而無管道新風(fēng)系統(tǒng)因為安裝方便，更適合家庭使用。目前，管道式新風(fēng)系統(tǒng)主要部件為除濕轉(zhuǎn)輪，除濕轉(zhuǎn)輪表面涂覆有吸濕劑且表面分布有蜂窩狀的多孔道。工作時除濕轉(zhuǎn)輪緩慢的旋轉(zhuǎn)，表面涂覆的吸濕劑對空氣中的水分進行吸附，吸附后的轉(zhuǎn)輪經(jīng)過高溫干燥氣流吹干，使吸濕劑脫水再生進行重復(fù)使用。另，現(xiàn)有新風(fēng)機組使用冷凝器進行除濕，壓縮機功耗較大，不節(jié)能。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型解決的問題是如何在節(jié)能前提下延長除濕轉(zhuǎn)輪使用壽命，同時提升新風(fēng)系統(tǒng)除濕效果。

　　為解決上述問題，本實用新型提供一種新風(fēng)除濕機組的技術(shù)方案，其包括一具有進風(fēng)口及出風(fēng)口的風(fēng)管，于所述風(fēng)管內(nèi)，且從其進風(fēng)口至其出風(fēng)口依次排布有過濾單元、前表冷凍水盤管、第一級除濕轉(zhuǎn)輪、送風(fēng)風(fēng)機、中表冷凍水盤管、第二級除濕轉(zhuǎn)輪、后表冷凍水盤管及送風(fēng)風(fēng)機，以獲得新風(fēng)的除濕流通通道；

　　所述風(fēng)管上還疊加設(shè)置一再生風(fēng)管，所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪及第二級除濕轉(zhuǎn)輪均穿設(shè)于所述風(fēng)管及再生風(fēng)管之間，使得所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪具有分別對應(yīng)風(fēng)管及再生風(fēng)管的除濕部分及再生部分，所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪具有分別對應(yīng)風(fēng)管及再生風(fēng)管的除濕部分及再生部分；

　　所述再生風(fēng)管具有入風(fēng)口及排風(fēng)口，所述入風(fēng)口對接所述風(fēng)管于所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪的除濕部分后的內(nèi)腔，以獲得部分再生風(fēng)源頭；所述排風(fēng)口處安裝一排風(fēng)風(fēng)機。

　　進一步優(yōu)選的：所述再生風(fēng)管的入風(fēng)口與所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪的再生部分之間設(shè)置第一蒸汽盤管；

　　所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪的再生部分與所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪的再生部分之間設(shè)置有第二蒸汽盤管；

　　所述排風(fēng)風(fēng)機置于所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪的再生部分與所述再生風(fēng)管的排風(fēng)口之間，以獲得新風(fēng)的再生流通通道。

　　進一步優(yōu)選的：所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪與相鄰的送風(fēng)風(fēng)機之間的風(fēng)管開設(shè)有回風(fēng)口或回風(fēng)管。

　　進一步優(yōu)選的：所述過濾單元包括初效過濾層及中效過濾層，所述初效過濾層靠近所述風(fēng)管的進風(fēng)口設(shè)置。

　　進一步優(yōu)選的：所述風(fēng)管上開設(shè)有三個排水口或排水管，各所述排水口或排水管均置于相鄰的冷凍水盤管后。

　　進一步優(yōu)選的：所述風(fēng)管靠近所述進風(fēng)口及過濾單元之間設(shè)置有第一安裝點，所述第一安裝點處安裝有一個溫濕度傳感器及一個風(fēng)速儀。

　　進一步優(yōu)選的：所述前表冷凍水盤管與第一級除濕轉(zhuǎn)輪的除濕部分之間設(shè)置有第二安裝點，所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪的除濕部分與相鄰的送風(fēng)風(fēng)機之間設(shè)置有第三安裝點，所述送風(fēng)風(fēng)機與中表冷凍水盤管之間設(shè)置有第四安裝點，所述中表冷凍水盤管與第二級除濕轉(zhuǎn)輪的除濕部分之間設(shè)置有第五安裝點，所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪的除濕部分與所述第一蒸汽盤管之間設(shè)置有第六安裝點；

　　所述第二、第三、第四、第五及第六安裝點處分別安裝有一溫度傳感器。

　　進一步優(yōu)選的：所述風(fēng)管的出風(fēng)口與相鄰的送風(fēng)風(fēng)機之間設(shè)置有第七安裝點，所述第七安裝點處安裝有一個溫濕度傳感器和一個靜壓傳感器。

　　進一步優(yōu)選的：所述第一蒸汽盤管與第二級除濕轉(zhuǎn)輪的再生部分之間設(shè)置有第八安裝點，所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪的再生部分與第二蒸汽盤管之間設(shè)置有第九安裝點，所述第二蒸汽盤管與第一級除濕轉(zhuǎn)輪的再生部分之間設(shè)置有第十安裝點；

　　所述第八、第九、第十安裝點處分別安裝有一濕度傳感器。

　　進一步優(yōu)選的：所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪的再生部分與所述排風(fēng)風(fēng)機之間設(shè)置有第十一安裝點，所述風(fēng)管的回風(fēng)口或回風(fēng)管處安裝有第十二安裝點；

　　所述第十一及第十二安裝點處分別安裝有一個溫濕度傳感器和一個風(fēng)速儀。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

　　本實用新型利用兩個除濕轉(zhuǎn)輪及三個冷凍盤管的交錯設(shè)置形成一個有效除濕的結(jié)構(gòu)，且利用過濾單元對進入新風(fēng)系統(tǒng)的空氣進行有效過濾，從而提升結(jié)構(gòu)中各除濕轉(zhuǎn)輪的使用壽命，同時，于再生風(fēng)管內(nèi)交錯設(shè)置有兩個蒸汽盤管，進行對各轉(zhuǎn)輪的除濕及空氣再生，從而進一步提升整個系統(tǒng)的使用壽命；

　　另，本新型中還增加了多個安裝點位的設(shè)置，其中各點位均設(shè)置有不同的監(jiān)測部件，從而能有效的進行對整個系統(tǒng)的監(jiān)測及監(jiān)督，達到準確測量每一段空氣狀態(tài)，預(yù)設(shè)邏輯自動控制各蒸汽和冷凍盤管上安裝的調(diào)節(jié)閥開度，優(yōu)化蒸汽及冷凍水的使用量，從而降低能耗。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　目前，管道式新風(fēng)系統(tǒng)主要部件為除濕轉(zhuǎn)輪，除濕轉(zhuǎn)輪表面涂覆有吸濕劑且表面分布有蜂窩狀的多孔道。工作時除濕轉(zhuǎn)輪緩慢的旋轉(zhuǎn)，表面涂覆的吸濕劑對空氣中的水分進行吸附，吸附后的轉(zhuǎn)輪經(jīng)過高溫干燥氣流吹干，使吸濕劑脫水再生進行重復(fù)使用。另，現(xiàn)有新風(fēng)機組使用冷凝器進行除濕，壓縮機功耗較大，不節(jié)能。

　　發(fā)明人針對上述技術(shù)問題，經(jīng)過對原因的分析，不斷研究發(fā)現(xiàn)一種新風(fēng)除濕機組的技術(shù)方案，其包括一具有進風(fēng)口及出風(fēng)口的風(fēng)管，于所述風(fēng)管內(nèi)，且從其進風(fēng)口至其出風(fēng)口依次排布有過濾單元、前表冷凍水盤管、第一級除濕轉(zhuǎn)輪、送風(fēng)風(fēng)機、中表冷凍水盤管、第二級除濕轉(zhuǎn)輪、后表冷凍水盤管及送風(fēng)風(fēng)機，以獲得新風(fēng)的除濕流通通道；

　　所述風(fēng)管上還疊加設(shè)置一再生風(fēng)管，所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪及第二級除濕轉(zhuǎn)輪均穿設(shè)于所述風(fēng)管及再生風(fēng)管之間，使得所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪具有分別對應(yīng)風(fēng)管及再生風(fēng)管的除濕部分及再生部分，所述述第二級除濕轉(zhuǎn)輪具有分別對應(yīng)風(fēng)管及再生風(fēng)管的除濕部分及再生部分；

　　所述再生風(fēng)管具有入風(fēng)口及排風(fēng)口，所述入風(fēng)口對接所述風(fēng)管于所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪的除濕部分后的內(nèi)腔，以獲得部分再生風(fēng)源頭；所述排風(fēng)口處安裝一排風(fēng)風(fēng)機。

　　下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

　　實施例：

　　如圖1所示，一種新風(fēng)除濕機組的技術(shù)方案，其包括一實現(xiàn)送風(fēng)且具有進風(fēng)口及出風(fēng)口的風(fēng)管1，及疊加于所述風(fēng)管1之上且用于排放的再生風(fēng)管2，所述再生風(fēng)管2有入風(fēng)口及排風(fēng)口；所述風(fēng)管1的進風(fēng)與室外空氣對接，所述出風(fēng)口與室內(nèi)空氣對接，所述再生風(fēng)管2的入風(fēng)口與所述風(fēng)管對接，所述再生風(fēng)管2的排風(fēng)口與所述室外空氣對接。

　　如圖1所示，于所述風(fēng)管1內(nèi)，且從其進風(fēng)口至其出風(fēng)口依次排布有初效過濾層11、中效過濾層12、前表冷凍水盤管13、第一級除濕轉(zhuǎn)輪3(即前除濕轉(zhuǎn)輪)、送風(fēng)風(fēng)機14、中表冷凍水盤管15、第二級除濕轉(zhuǎn)輪4(即后除濕轉(zhuǎn)輪)、后表冷凍水盤管16及送風(fēng)風(fēng)機17，以獲得新風(fēng)的除濕流通通道；

　　上述第一級除濕轉(zhuǎn)輪3及第二級除濕轉(zhuǎn)輪4均穿設(shè)于所述風(fēng)管1及再生風(fēng)管2之間，使得所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪3具有分別對應(yīng)風(fēng)管及再生風(fēng)管的除濕部分及再生部分，所述述第二級除濕轉(zhuǎn)輪4具有分別對應(yīng)風(fēng)管及再生風(fēng)管的除濕部分及再生部分；

　　所述再生風(fēng)管的入風(fēng)口對接所述風(fēng)管1于所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪的除濕部分后的內(nèi)腔，以獲得部分再生風(fēng)源頭；所述再生風(fēng)管的排風(fēng)口處安裝一排風(fēng)風(fēng)機21。

　　如圖1所示，所述再生風(fēng)管2的入風(fēng)口與所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪3的再生部分之間設(shè)置第一蒸汽盤管22；

　　所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪4的再生部分與所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪3的再生部分之間設(shè)置有第二蒸汽盤管23；

　　所述排風(fēng)風(fēng)機21置于所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪3再生部分與所述排風(fēng)口之間，以獲得新風(fēng)的再生流通通道。

　　如圖1所示，所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪3與相鄰的送風(fēng)風(fēng)機14之間的風(fēng)管1開設(shè)有回風(fēng)口或回風(fēng)管，以接入室內(nèi)回風(fēng)。

　　如圖1所示，所述風(fēng)管1上開設(shè)有三個排水口或排水管，各所述排水口或排水管均置于相鄰的冷凍水盤管后，即所述前表冷凍水盤13管后方設(shè)置有一排水口或排水管，所述中表冷凍水盤管15后方設(shè)置有一排水口或排水管，所述后表冷凍水盤管16后方設(shè)置有一排水口或排水管。

　　根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，室外新風(fēng)由說明書附圖1的中風(fēng)管的進風(fēng)口進入，先經(jīng)過兩道濾網(wǎng)過濾后，由前表冷盤管13降溫除濕，再經(jīng)過第一級除濕轉(zhuǎn)輪3的除濕部分除濕，隨后通過回風(fēng)口或回風(fēng)管接入室內(nèi)回風(fēng)并混合室內(nèi)回風(fēng)，經(jīng)過中表冷盤管15降溫，再經(jīng)過第二級除濕轉(zhuǎn)輪4除濕部分除濕，隨后風(fēng)流一分為二，大部分干燥風(fēng)經(jīng)過后表冷盤管16調(diào)溫后通過風(fēng)管1的出風(fēng)口送往室內(nèi)，另外一部分風(fēng)流轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)輪再生風(fēng)管2內(nèi)，先經(jīng)過后第一蒸汽輪盤22升溫，隨后經(jīng)過第二級除濕轉(zhuǎn)輪4再生部分而帶走第二級除濕轉(zhuǎn)輪23內(nèi)的水汽，隨后經(jīng)過第二蒸汽盤管23升溫，再經(jīng)過第一級除濕轉(zhuǎn)輪3再生部分而帶走第一級除濕轉(zhuǎn)輪內(nèi)的水汽，隨后該部分風(fēng)流經(jīng)過排風(fēng)機21及再生風(fēng)管2的排風(fēng)口排入外氣。上述的第一級除濕轉(zhuǎn)輪3及第二級除濕轉(zhuǎn)輪4以恒定速度轉(zhuǎn)動，完成吸濕和再生的過程。

　　如圖1所示，采用上述技術(shù)方案后，兩臺送風(fēng)機14、17，一臺排風(fēng)機21，兩道濾網(wǎng)(即兩過濾層11、12)，兩道除濕轉(zhuǎn)輪3、4，三道冷凍水盤管13、15、16及再生風(fēng)管2，其中所述三道冷凍水盤管分別為前表冷凍水盤管13、中表冷凍水盤管15及后表冷凍水盤管16，兩道除濕轉(zhuǎn)輪分別為第一級除濕轉(zhuǎn)輪3及第二級除濕轉(zhuǎn)輪4，多種除濕轉(zhuǎn)輪設(shè)計且兩個除濕轉(zhuǎn)輪之間還穿插設(shè)置有三道冷凍水盤管，實現(xiàn)延長除濕轉(zhuǎn)輪使用壽命的目的，同時，于所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪3之前設(shè)置有過濾單元，進一步提升除濕轉(zhuǎn)輪的使用壽命。

　　如圖1所示，于所述除濕機組內(nèi)還設(shè)置有多個安裝點，具體如下：

　　所述風(fēng)管12靠近所述進風(fēng)口及初效過濾層11之間設(shè)置有第一安裝點a點，所述第一安裝點a點處安裝有一個溫濕度傳感器及一個風(fēng)速儀，用于檢測室外空氣的溫濕度及進風(fēng)量，控制前表冷凍盤管13上安裝的調(diào)節(jié)閥開度，使第二安裝點b點溫濕度控制在預(yù)設(shè)值；

　　所述前表冷凍水盤管13與第一級除濕轉(zhuǎn)輪3的除濕部分之間設(shè)置有第二安裝點b點，所述第二安裝點b點處安裝有一溫度傳感器，用于檢測過完前表冷凍盤管13后的溫濕度，計算含濕量，與j點溫度配合控制第二蒸汽盤管23上安裝的調(diào)節(jié)閥的開度，使轉(zhuǎn)輪滿足吸濕的要求；

　　所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪3的除濕部分與相鄰的送風(fēng)風(fēng)機14之間設(shè)置有第三安裝點c點，所述第三安裝點c點處安裝有一溫度傳感器，用于檢測過完第一級除濕轉(zhuǎn)輪3的除濕部分后的溫濕度，計算含濕量；

　　所述送風(fēng)風(fēng)機14與中表冷凍水盤管15之間設(shè)置有第四安裝點d點，所述第四安裝點d點處安裝有一溫度傳感器，用于檢測過新風(fēng)及回風(fēng)混合后的溫濕度，計算含濕量，控制中表冷凍盤管15上安裝的調(diào)節(jié)閥開度，使e點溫度處于預(yù)設(shè)值。

　　所述中表冷凍水盤管15與第二級除濕轉(zhuǎn)輪4的除濕部分之間設(shè)置有第五安裝點e點，所述第五安裝點e點處安裝有一溫度傳感器，用于檢測過過完中表冷凍盤管15后的溫濕度，計算含濕量，與h點溫度配合控制后第一蒸汽盤管22上安裝調(diào)節(jié)閥的開度，使轉(zhuǎn)輪滿足吸濕的要求；

　　所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪4的除濕部分與所述第一蒸汽盤管22之間設(shè)置有第六安裝點f點，所述第六安裝點f點處安裝有一溫度傳感器，用于檢測過完第二級除濕轉(zhuǎn)輪4的除濕部分后的溫濕度，計算含濕量；

　　所述風(fēng)管1的出風(fēng)口與相鄰的送風(fēng)風(fēng)機17之間設(shè)置有第七安裝點f點，所述第七安裝點g點處安裝有一個溫濕度傳感器和一個靜壓傳感器，用于檢測過完第二級除濕轉(zhuǎn)輪4后的溫濕度，計算含濕量及送風(fēng)靜壓,控制后表冷凍盤管16上安裝的調(diào)節(jié)閥開度，控制送風(fēng)溫度；所述第一蒸汽盤管22與第二級除濕轉(zhuǎn)輪4的再生部分之間設(shè)置有第八安裝點h點，所述第八安裝點h點處安裝有一濕度傳感器,用于檢測過完后第一蒸汽盤管22后的溫度；

　　所述第二級除濕轉(zhuǎn)輪4的再生部分與第二蒸汽盤管23之間設(shè)置有第九安裝點i點，所述第九安裝點i點處安裝有一濕度傳感器，用于檢測過完后第二級除濕轉(zhuǎn)輪4再生部分后的溫度；

　　所述第二蒸汽盤管23與第一級除濕轉(zhuǎn)輪3的再生部分之間設(shè)置有第十安裝點j點，所述第十安裝點j點處安裝有一濕度傳感器，用于檢測過完第二蒸汽盤管23后的溫度；

　　所述第一級除濕轉(zhuǎn)輪3的再生部分與所述排風(fēng)風(fēng)機21之間設(shè)置有第十一安裝點k點，所述第十一安裝點k點處安裝有一個溫濕度傳感器和一個風(fēng)速儀，用于檢測過完第一級除濕轉(zhuǎn)輪3的再生部分后的溫濕度及風(fēng)量；

　　所述風(fēng)管1的回風(fēng)口或回風(fēng)管處安裝有第十二安裝點l點，所述第十二安裝點l點處安裝有一個溫濕度傳感器和一個風(fēng)速儀，用于檢測過室內(nèi)回風(fēng)的溫濕度及風(fēng)量；

　　上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，達到準確測量每一段空氣狀態(tài)，預(yù)設(shè)邏輯自動控制各蒸汽和冷凍盤管上安裝的調(diào)節(jié)閥開度，優(yōu)化蒸汽及冷凍水的使用量。

　　本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。